収益性ツールとしてのネスティング ソフトウェア - SigmaNEST

10年前にビジネスを始めて以来、VeriForm社は、“将来いつかのビジネス”にならないように焦点を当てて来ました。“将来いつかのビジネス”は、彼らのカスタマに最高の“当て推量”を提供します。価格においても、生産時間においても、自分たちの収益についてもそうです。

「われわれは、正しく“感じた”もしくは勘によって推定されたものによる価格ではありません」とVeriform社の社長、ポール ラク氏は述べています。「あなたがたは、われわれの競合他社がこの方法で見積もっていることに驚かれることでしょう。われわれの価格は、確固たるデータ、スクラップの実費、そして、われわれのネスティング ソフトウェアであるSigmaNESTに格納されている部品を製造するための実時間に基づいています」

鉱業、林業、交通、農業に必要な部品のためのパンチング マシンと同じように、プラズマやレーザ マシンを提供しているVeriform社は、正確な在庫のメンテナンスと、最初から正確でかつ有益な見積もりの作成をするという目標を持っています。彼らがプラズマ マシンのためのソフトウェアを探している時に、彼らはデータ管理において、特にネスティングを遥かに超える有益なツールを提供する、ネスティング ソフトウェア ソリューションを見つけました。

最上のネスティング

「SigmaNESTは、同じものだけではなく、他のいくつかの部品を、非常に密着させてネスティングすることを、われわれに許可します」とラク氏は述べています。彼は説明を続けます。彼らの持っている、彼らが材料板を切断したスケルトンを送り出した後のカスタマはコール バックし、部品をそんなに密接させかつ一貫してネスティングを行うことを可能にする方法を質問します。そしてその上、最高の価格を望むカスタマは、その違いを目撃します。例えば、年間を通して304ステンレスの38.5インチの円弧の大きな注文の必要なカスタマのために、Veriform社は、このようなビジネスの安全とメンテナンスを行っている他の競合他社よりも、良いタイトなネスティングによって、カスタマのコストは最大15%減少させることが出来ます。

データが証明している

Veriform社は、収益性における正確でかつ詳細なデータをメンテナンスすることの手助けとしての証明出来ることのひとつとして、彼らのカスタマの地位の長寿を指し示しています。彼らのカスタマの節約された部品の履歴や部品データの追跡の詳細を知ることは、彼らのカスタマに対して、少しの驚きもなしに品質の精度と一貫性を確かにします。それは、他の製造メーカの見積もりと比較するときでさえそうです。一部の変化や更新の何年分もの価値は、SigmaNESTに格納されています。SigmaNESTは、いつカスタマが何年も前に作成したことのある部品を、再度必要としてもいいように、使った部品や変更の追跡の継続的な参照を許可します。

加えて、部品データ管理におけるVeriform社の粘り強さは、カスタマと一緒に原子力発電のような重大な仕事をする時には、強力なマーケティング ツールになっています。在庫の端材も含めた全ての材料で熱番号を維持することは、彼らのカスタマが、部品の在庫を確認するため、そしてもちろんISOに準拠するために、完璧に材料の記録をメンテナンスすることの手助けとなります。「われわれのカスタマは、われわれの見積もりを(実際に見て)知っています。なぜならわれわれは、非常に明確でかつ常に一貫性があるからです。彼らが理解したたったひとつの変化は、材料のコストの変化に起因しています」とラク氏は述べます。

利益のためにより多くの時間

その上 SigmaNESTは、Veriformチームの時間節約もまた提供しています。材料が最初に原材料として入荷されるところから、矩形でない端材にある任意の大きさの材料まで、メンテナンスされます。ですので、手動でサイズを変更したりまた、追跡したりする必要性は全くないのです。「与えられた時間で、われわれは、われわれの在庫の会計の詳細を知ることが出来ます。そしてわれわれは、SigmaNESTのステータスを確認するまでは、材料オーダを発行する必要はありません」とラック氏は言います。「これは、われわれのカスタマの一部が必要とする、特別な材料が来る時に特に重要です」

初年度にVeriform社は、SigmaNESTを使って彼らの材料の消費量とドロップについて追跡をしました。彼らは使っていないドロップの数を50%削減しました。彼らにとって、このような削減は、現在の材料コストにおいて、年間10万ドル以上の節約を意味すると言えます。

収益性の空いている場所を知ることは、経済混乱の間中することがない全ての製造メーカにとっては、なくてはならないものです。彼らが保持しているデータを用いることで、Veriform社のレポートは、他の“将来いつか”の製造メーカと比較する彼らにとって容易になります。「われわれは、われわれが必要とする詳細レポートを作成します。収益性の空いている場所を探すために...」とラク氏は言います。

変化することは、一貫した品質を保証する

Veriform社が、彼らのカスタマのために一貫性の重要性に気を配っている間、ネスティング ソフトウェア自身(そしてその背後にある会社、SigmaTEK社)は、彼らのために年を追い進化してきました。「SigmaNESTがレスポンスを行う。チームはわれわれに耳を傾け、われわれのインプットを求めています。更にわれわれは、われわれの提案による変更点を実際に目の当たりにするのです」とラク氏は言います。例えば、Veriform社のカスタマが、プラズマ マシンを使って製造される、多数の穴の明いた部品を必要とする時に、切断経路は、プラズマ トーチの移動が少ない新しいアルゴリズムが必要です。彼らはSigmaTEK社の開発者に相談し、その開発者はその相談を、月例の“QAウィーク”に持ち込みました。そして開発者たちは、その相談を必要な機能の中に入れました。

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おそらく今日では、これまで以上に品質、端材削減、見積もりを保った状態での可能な限りタイトな部品のネスティングの必要性、そして可能な限り正確なコストは最重要項目です。経験によってVeriform社が知っているように、収益性のために必要なデータを理解しているネスティング ソフトウェアは、エンド ユーザと同様に、製造業メーカへの戦略的にアドバンテージがあります。